起动机的拆装需遵循“安全优先、步骤递进、清洁检查同步”的原则，核心步骤围绕断电防护、部件拆解、清洁保养、精准复装与功能测试展开。首先需断开蓄电池负极电缆断电，这是防止短路与意外启动的关键前提；随后依次拆除起动机的电气连接、固定螺栓，平稳取出起动机本体，再按由外到内的顺序拆解防尘盖、碳刷、端盖、电枢等部件，同时对各零件进行分类清洁——电枢、激磁绕组等核心电气部件用干棉纱或压缩空气处理，其余部件可用液体清洗剂去除油污。安装时需先润滑传动箱衬套等运动部位，对准安装的地方紧固螺栓，调整双头螺栓间隙至1-4mm，最后通过空载与全制动试验验证起动机性能，每个环节都需避免暴力操作，确保部件配合精准，以此保障起动机拆装后的稳定运行。
在拆卸过程中，细节把控直接影响后续操作的顺畅度。断开蓄电池负极后，需先处理起动机的电缆与连接器：用合适的工具松开接线端子螺丝，避免过度拉扯线路导致绝缘层破损；断开连接器时，可借助手机拍照记录连接点的位置与走向，防止安装时出现错接。清除起动机外部灰尘油污时，建议使用软毛刷配合干布擦拭，避免硬质工具刮伤外壳漆面。拆下起动机本体后，按顺序取下防尘盖，拉起碳刷弹簧取出碳刷，注意仔细观察碳刷的磨损程度——若磨损量超过原长度的1/3，需按时换新碳刷；接着拆下夹紧螺柱分离端盖、外壳与驱动端，平稳取出电枢，此时需检查电枢轴是否有弯曲、绕组是不是存在短路痕迹，若发现异常需标记待修。
清洁环节需区分部件类型：电枢、激磁绕组和电磁开关总成属于核心电气部件，严禁接触液体，需用拧干汽油的棉纱轻轻擦拭表面油污，或用压缩空气从绕组缝隙中吹除积尘；中间轴承支撑板、驱动叉等机械部件则可用中性液体清洗剂浸泡后刷洗，再用清水冲净并晾干。所有零件需按拆卸顺序整齐摆放，可借助纸盒分区存放，避免小零件丢失或混淆，这能大幅度的提高后续安装的效率。
安装前的准备工作同样重要：对传动箱内的衬套、螺旋花键等运动部位涂抹专用润滑脂，减少运转时的摩擦损耗；检查双头螺栓的螺纹是否完好，若有滑牙需更换新螺栓。安装时先将电枢放入驱动端，对准端盖与外壳的定位销后轻轻按压，再拧紧夹紧螺柱固定；接着安装碳刷，确保碳刷与换向器表面贴合紧密，弹簧压力均匀；然后调整双头螺栓的长度，使嵌入状态下限位螺母与驱动轮的间隙保持在1-4mm，这一步直接影响齿轮啮合的精准度。
完成机械部件组装后，需连接电磁开关与磁场线圈端子的连接铜片，拧紧开关固定螺丝，确保电气连接牢固。最后进行功能测试：先在空载状态下接通电源，观察驱动齿轮是否能快速弹出并平稳运转，待转速稳定后断开电源，检查齿轮是否能顺利回位；再进行全制动试验，测量起动机的输出扭矩是不是满足原厂标准，若扭矩不足需检查碳刷接触情况或绕组连接是否松动。整个测试过程需确保蓄电池电量充足，避免因电压不足导致测试结果不准确。
起动机的拆装是一项集安全性、技术性与细致性于一体的工作，从断电防护到部件清洁，从精准安装到性能测试，每一个步骤都环环相扣。严格遵循操作规程不仅能保障操作安全，还能有效延长起动机的常规使用的寿命，确保汽车启动系统的稳定运行。日常维护中，按时进行检查碳刷磨损、清洁外部油污，可减少起动机故障的发生，让车辆启动更顺畅。
